不鏽鋼的焊接

作者：   日期：2019-03-13  來源：  關注：

1、不鏽鋼的焊接（jiē）特性：

由（yóu）於不鏽鋼的電阻係（xì）數遠大於低碳鋼，在焊接（jiē）時（shí）焊條（tiáo）及（jí）焊接區的母材都（dōu）比較容易被（bèi）加（jiā）熱而融化，同時使（shǐ）熔區周圍的基體過熱，造成焊區變形不（bú）均和晶粒粗大。

l 不鏽鋼的線膨脹（zhàng）係數大，導熱係數小（xiǎo），熱（rè）量不易（yì）傳遞，焊接時熔深大，焊接（jiē）加熱使結構膨脹，冷（lěng）卻時產生（shēng）較大的收縮變形和拉應力，容（róng）易引起熱裂（liè）紋。

l 不鏽鋼焊接加工後，在焊接熱影響區內容易引發晶間腐蝕。原（yuán）因是在焊接熱影響區（qū）內（nèi），在敏化溫度（450℃—850℃）區間（jiān），基體局部（bù）貧（pín）鉻，難以鈍化，造成耐蝕（shí）性明顯下降，於是在相（xiàng）應（yīng）的腐蝕環境中優先（xiān）被腐（fǔ）蝕，鋼的晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的（de）塑性和強度已嚴重喪（sàng）失，冷彎時出（chū）現裂（liè）紋、脆斷，腐蝕部位落地無金屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範（fàn）措施：

l 控製焊（hàn）接（jiē）電流：不（bú）鏽鋼的焊接規範要小於低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。

l 加（jiā）快焊接速度（dù）：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響（xiǎng）區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的（de）停留時間，使焊縫處於一次穩（wěn）定狀態，以及細化焊縫組（zǔ）織。

l 合理選擇焊接材料：焊接（jiē）時要選擇（zé）合適的焊接材料、保護氣氛（fēn）。焊（hàn）絲（sī）的化學成分（fèn）對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與母材相似的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現最佳的耐（nài）腐蝕性。

l 焊（hàn）接前後的清理：材料的表麵必需在（zài）焊接之（zhī）前進行清理，焊接之後去除焊渣。

3、不鏽鋼水管的焊接

不鏽鋼水管是由不鏽鋼卷板分條後由自（zì）動製管機焊接而成（chéng），為了減少焊接對不鏽鋼耐蝕性（xìng）能的不利影（yǐng）響，現代化自動製管機采取氬氣保護，預熱，較高的焊接速度，及時冷卻等（děng）措施，使焊接形成的不鏽（xiù）鋼水管仍（réng）然具有良好的耐蝕性能，能在大氣，水等弱腐蝕介質中長期使用。

日本自來水管道協會標準規定，用於通常的給水（shuǐ），排水用途的一般配管用不鏽鋼管，采用自動電（diàn）弧焊接（jiē）生產的，可以不進行熱處理直接使用。

4、不鏽鋼焊接管（guǎn）件

大中口徑不鏽鋼水管的安裝施工，傳統的連接方式是焊接管件連接。不鏽鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而（ér）薄壁不鏽鋼水（shuǐ）管由於壁薄，加上（shàng）施工現場條件簡陋，焊接要在不損害其（qí）特性的情況下進行很難（nán）。日本自（zì）來水管道協會解（jiě）決此問題的辦法是部件加工方（fāng）式，焊接作業全部在工廠進行，在現場隻要吊入部件，連接即可完成（chéng）。

對於小口徑不鏽鋼水管，不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現場條件簡陋，很難進（jìn）行氬氣保護;2.工人技（jì）術水平參（cān）差不平,同（tóng）一個工人的焊接作（zuò）業也很難重頭到尾都做（zuò）得非常完美;3.由（yóu）於人工（gōng）焊接速度慢, 焊接熱（rè）影響區常時間停留（liú）在敏化溫度（450℃—850℃）區間，基體局部貧鉻，難（nán）以鈍化，造成耐蝕性明顯下降.從國內以往的工程案例來看，由於現場焊接嚴重破壞了不鏽鋼的耐蝕性能，工程完（wán）工（gōng）不久，焊接部（bù）位開始生鏽，嚴重（chóng）的甚至鏽穿，造成管路漏水。

目前推薦的連接方式是（shì）：對於（yú）小口徑不鏽鋼水管，采用卡壓式連接；大中口徑不鏽鋼水管則采用溝槽式管件連接。盡可能（néng）避免在現場焊接。